一、施工準(zhǔn)備

　　1、人員部署

　　本消防工程項目組織架構(gòu)及保證體系：

　　2、技術(shù)準(zhǔn)備

　　(1)組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉消防器材設(shè)計圖紙技術(shù)資料，

　　(2)認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。

　　(3)完成對消防器材工程施工人員進(jìn)行施工程序施工工藝交底工危險因素和環(huán)境因素及控制措施等方面內(nèi)容的

　　(4)檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)

　　3、材料準(zhǔn)備

　　包括施工用料和施工措施用料，根據(jù)材料計劃備供應(yīng)。主要材料列表如下：

　　4、施工機(jī)械準(zhǔn)備

　　主要施工機(jī)具：

二、系統(tǒng)概述施工工藝及施工技術(shù)
 

　　1、各消防器材滅火系統(tǒng)概述

　　(1)自動噴水滅火系統(tǒng)

　　自動噴水及水噴霧滅火系統(tǒng)在火災(zāi)初期發(fā)出警報信號，能進(jìn)行火災(zāi)的集中、區(qū)域、就地監(jiān)控和消防裝置的遠(yuǎn)方和就地控制，并設(shè)有火災(zāi)一旦發(fā)生就足以撲滅的設(shè)備容量，該容量按同一時間內(nèi)火災(zāi)數(shù)一設(shè)計。

　　根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，本工程汽機(jī)房內(nèi)的電動給水泵液力耦合器、冷油器、汽機(jī)主油箱、頂軸油泵、汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層下及中間層油管道等處設(shè)置水噴霧滅火系統(tǒng);鍋爐房內(nèi)鍋爐本體燃燒器、磨煤機(jī)潤滑油箱等處設(shè)置水噴霧滅火系統(tǒng)，并向空氣預(yù)熱器 自動噴水消防系統(tǒng)提供消防水源;主廠房A排外的主變器、啟動/備用變壓器、廠用變壓器設(shè)置水噴霧滅火系統(tǒng);消防泵房內(nèi)的柴油機(jī)消防泵及郵箱設(shè)置水噴霧滅火系統(tǒng);輸煤系統(tǒng)的C3A、C4A/B、C5A/B、C6A/B輸棧橋及煤倉層設(shè)置預(yù)作用滅火系統(tǒng)，輸煤棧橋與轉(zhuǎn)運(yùn)站、取制樣樓等連接處設(shè)置水幕隔離系統(tǒng)。

　　自動噴水機(jī)水噴霧滅火系統(tǒng)二個以上報警閥組串聯(lián)時兩路進(jìn)水，在進(jìn)水管設(shè)共用的過濾器及隔離閥。
 

　　(2)氣體滅火系統(tǒng)

　　本系統(tǒng)位于150KV網(wǎng)控樓0米層的通信機(jī)房，4.5米層的電纜夾層，7.5米的工程師室及控制室等設(shè)置IG541氣體消防系統(tǒng)：汽機(jī)房9.5米層的集控室及工程師室等設(shè)置IG541氣體消防系統(tǒng);煤倉間繼集控樓0米層柴油機(jī)發(fā)電房，5.5米層電纜夾層，9.5米層#1/#2機(jī)組鍋爐電子室、#3機(jī)組熱控電子室及原煤倉間設(shè)置固定式低壓二氧化碳?xì)怏w消防系統(tǒng)。
 

　　(3)油罐區(qū)泡沫滅火系統(tǒng)

　　本工程燃油庫區(qū)內(nèi)設(shè)300m³的輕油罐3座及卸供油泵房1座，所儲存輕柴油的閉口閃電為65℃，每座油罐高約8.1米，直徑約7.7米，采用固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，油罐冷卻用移動式消防冷卻水系統(tǒng)，油罐區(qū)內(nèi)的油泵房采用移動式泡沫槍滅火。

　　燃油庫區(qū)周圍布置有足夠數(shù)量的室外消火栓，配置泡沫的用水及冷卻用水均來自廠區(qū)的消防水管網(wǎng)。油罐防火提外設(shè)有專用的固定式泡沫消防管道和泡沫消防栓，固定式泡沫消防管道在防火提外設(shè)有可自動控制的電動閥，在防火提外的公共泡沫管上設(shè)有泡沫槍接口。

　　泡沫滅火系統(tǒng)控制系統(tǒng)控制柜包括完整的油罐區(qū)泡沫消防系統(tǒng)保護(hù)范圍內(nèi)火災(zāi)探測系統(tǒng)的探測和控制，泡沫滅火系統(tǒng)的自動聯(lián)動控制和各閥門的配電和控制，并能與消防總盤/區(qū)域盤進(jìn)行信號交換。

　　2、主要施工工藝流程及施工技術(shù)

　　工藝流程：

　　準(zhǔn)備工作→支吊架預(yù)制、安裝→管道預(yù)制及加工裝→管道安裝→報警閥組及水流指示器安裝→管道試壓沖洗→噴頭安裝→管道防腐→竣工檢查驗收
 

　　(1)準(zhǔn)備工作

　　安裝設(shè)備和材料到達(dá)現(xiàn)場后檢查包裝是否完整，然后進(jìn)行開箱檢查清點，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件，備件應(yīng)齊全，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，外觀檢查無損壞，變形，銹蝕，在安裝前要將這些組件妥善保管，在他們的上面不要堆放重物，以免造成損壞，對相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底并雙方進(jìn)行簽字。
 

　　(2)支吊架預(yù)制、安裝

　　管道支吊架的形式、加工尺寸依據(jù)圖紙制作加工;

　　鋼板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于設(shè)計允許值;斷口處表面無裂紋，缺棱不大于規(guī)范要求值;型鋼端面剪切斜度不大于設(shè)計要求值;

　　管道支吊架的螺栓孔用鉆床加工;

　　管道支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷;

　　制作合格的管道支吊架，按要求涂防銹漆，并標(biāo)識后妥善保管;

　　根據(jù)管道長度確定支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。

　　支架安裝先從主管安裝后安裝支管,安裝前先按圖紙標(biāo)高將所有支架過水平后再帶線固定在梁上。

　　(3)管道預(yù)制及加工安裝

　　①材料選用

　　CO2、IG541氣體管網(wǎng)采用#20號的無縫鋼管，公稱直徑小于或等于采用80mm采用螺紋連接，公稱直徑大于80mm采用法蘭連接，在低壓系管網(wǎng)中應(yīng)采取防膨脹收縮措施，按每30m管長收縮20mm考慮分部管系的水平向敷設(shè)坡度取順向的1～3/1000。

　　氣體消防管道均采用無縫鋼管，3寸與3寸以上使用閥連接時，應(yīng)配制與實物法蘭相對應(yīng)的法蘭其對應(yīng)壓力強(qiáng)度等級為16MPa級與法蘭焊接連接的焊接管道要進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅，減壓閥下游螺紋連接采用無縫鋼管，管道套絲后應(yīng)在表面做防腐處理，減壓閥上游當(dāng)DN≥100的管道采用法蘭連接，如用螺紋連接應(yīng)采用美標(biāo)NPT錐管螺紋。

　　泡沫消防管道DN>100采用焊接，DN≤100采用絲扣連接。

　?、诠艿李A(yù)制

　　管道進(jìn)行預(yù)制前對管道進(jìn)行校直，清理內(nèi)部雜物，需對管口的平整度進(jìn)行檢查，平整度須符合規(guī)范要求;

　　管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據(jù)環(huán)管的半徑制作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對模具進(jìn)行調(diào)整，直至弧度滿足要求。對于每種規(guī)格的管道均重復(fù)上述步驟。

　　螺紋加工：管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～3次不等，螺紋要做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲。

　　管道的溝槽加工：利用電動機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置(調(diào)正)相應(yīng)的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機(jī)械壓槽機(jī)中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量;

　　管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能;同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù);

　?、酃艿澜M對

　　管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求，夾箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中;將每段彎管按照設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序并作好標(biāo)記，同時將支架的圓周間距及噴頭間距標(biāo)示清楚;

　　管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求;夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求;
 

　　(4)管道安裝

　　①管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接

　　管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。

　　安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

　　管道穿墻或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料(如玻璃纖維、硅酸鋁纖維、巖棉等)。

　　過濾器后系統(tǒng)管路安裝采用內(nèi)外熱鍍鋅，管配件采用內(nèi)外鍍鋅，管徑小于100mm時，應(yīng)采用絲扣連接;管徑大于或等于100mm時，可采用剛性卡箍管接頭連接，閥門采用法蘭連接。

　?、诮z扣連接

　　消防系統(tǒng)管道小于DN100采用內(nèi)外鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲口應(yīng)光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)。

　　準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件，檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，兩端處應(yīng)有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，是橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。

　　在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

　　用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。

　　在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

　　螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2～3圈。

　?、蹌傂钥ü窟B接

　　機(jī)械溝槽式剛性接口管道安裝：消防系統(tǒng)管道大于等于DN100采用無縫鋼管鍍鋅，溝槽式管配件連接。

　　按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支(吊)架預(yù)制加工、安裝;待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。

　　管道夾箍式"機(jī)械三通"安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔(選用專用配套鉆頭)，其孔徑應(yīng)比"機(jī)械三通"的"定向器"安裝環(huán)稍大一點;"機(jī)械三通"安裝時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計要求，安裝"定向器"與安裝環(huán)時，應(yīng)確保與開孔口對準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓，使"機(jī)械三通"與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證"機(jī)械三通"的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。

　　管道的對口焊縫或彎部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫。接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。

　?、芊ㄌm連接

　　法蘭在安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度的缺陷，在密封面上也不應(yīng)有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。法蘭與管道組裝時，應(yīng)用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當(dāng)法蘭連接的平行偏差尺寸設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。當(dāng)兩法蘭不平行且超過規(guī)定要求時必須進(jìn)行凋整，不得使用多個墊片予以校正。法蘭在與管道焊接連接時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定雙側(cè)焊接，焊腳高度應(yīng)符合規(guī)定,法蘭連接好后要進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅處理。
 

　　(5)報警閥組及水流指示器安裝

　　①雨林報警閥安裝

　　報警閥的銘牌、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。

　　報警閥組合體配件完好齊全;閥辨啟閉靈活，密封性好，閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。

　　報警閥安裝應(yīng)先安裝主閥體，與消防立管的連接，應(yīng)保持水流方向一致，再進(jìn)行報警閥輔助管道的連接。報警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為1米左右。兩側(cè)距墻不小于0.5米，正面距墻1.2米。

　　水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修，測試用的閥門、水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，安裝后水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.05Mpa。

　　信號閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，與水流指示器間距不小于300㎜。

　?、跐袷綀缶y安裝

　　報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后應(yīng)再進(jìn)行報警閥輔助管的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。

　　報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m;兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于2.5m;室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。

　　壓力表應(yīng)安裝在便于觀測的位置;排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。

　　水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。

　　應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水;壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警。

　　③水流指示器安裝

　　水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合要求。

　　水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。
 

　　(6)管道試壓沖洗

　　①管道試壓

　　a自動噴水管網(wǎng)試壓

　　水壓強(qiáng)度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓。達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.35Mpa。

　　管道工作壓力1.05MPa，試驗壓力為1.6MPa;試驗時應(yīng)緩慢升壓，穩(wěn)壓30min，目測官網(wǎng)無滲漏和變形，且降壓應(yīng)大于0.05MPa。

　　水壓嚴(yán)密試驗：水壓嚴(yán)密試驗壓力為1.05MPa，試驗壓力穩(wěn)壓24小時，無泄漏為合格。

　　b氣體管網(wǎng)試壓

　　CO2管道氣密性試驗時試驗介質(zhì)是是壓縮空氣，試驗壓力為2.7MPa，在無氣源補(bǔ)充的情況小，持續(xù)3分鐘，壓力下降不得超過壓力試驗的10%，且管道不變形，及符合要求。

　　IG541氣體集流管水壓試驗強(qiáng)度壓力為工作壓力的1.5倍，氣密性試驗壓力為水壓強(qiáng)度試驗壓力的2/3。

　?、诠艿狼逑?/p>

　　不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。

　　管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。

　　吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。

　　吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。

　　清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。

　　管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

　　管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。

　　沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，水中氯離子含量不得超過25 x 10 -6 ( 25ppm )。

　　管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s;管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處的水的顏色、透明度與入處水的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。

　　排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60 % 排水時，不得形成負(fù)壓。

　　管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。

　　水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。

　　當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時，應(yīng)將水排凈，并及時吹干。

　　噴灑管道水壓試驗可分層分段進(jìn)行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄露，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄水處理。

　　管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火進(jìn)管網(wǎng)的水流方向一致。
 

　　(7)消防噴頭安裝

　　消防噴頭安裝應(yīng)在消防器材系統(tǒng)試壓，沖洗合格后進(jìn)行。噴灑頭一般在吊頂板裝完后進(jìn)行安裝，安裝時應(yīng)采用專用扳手。

　　消防噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。

　　消防噴頭安裝時，不得對消防噴頭進(jìn)行拆裝，改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。噴灑頭絲扣填料應(yīng)采用聚四氯乙烯帶。

　　消防噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。

　　當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。

　　下垂型噴頭濺水盤安裝與樓板、屋頂板的距離不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。

　　消防噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　當(dāng)消防噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合規(guī)定。

　　當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.0m時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。

　　當(dāng)消防噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合規(guī)定。

　　(8)管道防腐

　　對所有管道進(jìn)行一道底漆，一道中間漆，一道面漆的防腐處理，再有特殊要求時要進(jìn)行多次處理。
 

　　(9)竣工檢查驗收

　　所有工作結(jié)束后，首先根據(jù)相關(guān)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)對所有工作進(jìn)行自我進(jìn)行檢查，對不符合要求的地方立即整改，自我檢查合格后報監(jiān)理甲方驗收。

三、質(zhì)量保證體系及措施
 

　　1、質(zhì)量體系保證體系圖

　　2、質(zhì)量保證措施

　　(1)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的設(shè)計文件和現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范組織施工，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)復(fù)蓋率100%。

　　(2)嚴(yán)格按照程序進(jìn)行施工，對于需要隱蔽的工程首先進(jìn)行自檢，并在隱蔽前24小時以書面形式通報監(jiān)理組織驗收，驗收合格后并在驗收記錄上簽字，然后方可進(jìn)行隱蔽和繼續(xù)施工。

　　(3)組織參加施工人員提前核對火災(zāi)報警主、輔用料和熟悉標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工圖紙,技術(shù)人員作好技術(shù)交底。

　　(4)確保材料、設(shè)備供應(yīng)正確應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求，供應(yīng)部門加強(qiáng)對原材料的驗收、標(biāo)識、入庫和出庫管理工作。

　　(5)在施工中堅持“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，嚴(yán)格執(zhí)行《工序檢驗和試驗計劃》明確質(zhì)量停檢點，實行全過程工序質(zhì)量控制。

　　(6)使用的計量器具經(jīng)檢定合格并在檢定有效期內(nèi)。

　　(7)根據(jù)消防安裝工程特點，必須向班組每個施工人員作好詳細(xì)的文字書面技術(shù)措施交底。

　　(8)每周定期進(jìn)行質(zhì)量大檢查，每天做好隨工質(zhì)量檢查和監(jiān)督。

　　(9)絲扣連接時絲口填充料必須填充密實且均勻，在連接時必須擰緊，不得回擰，緊后留有3圈螺紋。

　　(10)在加工卡箍時卡槽深度一致，管道切割時必須與管道中心線垂直，連接時墊片放端正，卡槽內(nèi)填充料填均勻。

　　(11)法蘭連接必須按照相應(yīng)驗收規(guī)范嚴(yán)格施工。

　　(12)管道在穿過墻體是應(yīng)做套管保護(hù)管體，并固定結(jié)實，盡量使其外面美觀。

　　(13)施工前必須對管道外觀進(jìn)行檢測，外表無凹陷裂痕等質(zhì)量問題，確保管件的完整性和質(zhì)量，對管道內(nèi)部進(jìn)行清掃，排除管道內(nèi)部雜物，以確保施工質(zhì)量，如在施工中發(fā)現(xiàn)內(nèi)部留有雜物垃圾，應(yīng)立即進(jìn)行清理。

四、職業(yè)健康安全管理體系及措施

　　1、 施工安全體系圖

　　(1)監(jiān)督體系圖

　　(2)保證體系圖
 

　　2、安全管理措施

　　(1)安全體系和安全制度

　　建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，將安全工作落實到個人，形成人人講安全，人人管安全，上班前講安全，上班要檢查安全的良好風(fēng)氣。

　　健全和貫切各項安全管理制度，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行GB/T28001-2001職業(yè)健康安全控制程序，制定安全重點防范內(nèi)容及安全保證措施。

　　建立安全教育制度，對所有進(jìn)場施工人員都要進(jìn)行一次安全教育，增加安全施工意識，明確自己的安全責(zé)任，避免發(fā)生安全事故。

　　堅持安全檢查制度;堅持安全交底制度;
 

　　(2)建立安全制度

　　在現(xiàn)場設(shè)置安全保衛(wèi)組，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、文明施工及治安保衛(wèi)工作，設(shè)專職安全員一名，做到安全文明生產(chǎn)有人執(zhí)行，現(xiàn)場有專人查看監(jiān)督;專職安全員負(fù)責(zé)本項目施工的安全教育，檢查安全生產(chǎn)的執(zhí)行情況、安全措施的落實程度以及整改情況，對嚴(yán)重違反安全制度的行為有停止施工的否決權(quán)，確保施工安全;施工上崗應(yīng)有安全交底記錄和工作記錄。積極推行施工標(biāo)準(zhǔn)化管理，現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，特別在施工現(xiàn)場場地小的情況下，應(yīng)該工完料盡場地清，材料應(yīng)該現(xiàn)場總體安排，分類別妥善堆放。設(shè)備、材料吊入樓層后，應(yīng)注意存放部位的允許負(fù)載量是否超出，防止損壞樓板造成重大質(zhì)量安全事故。
 

　　(3)安全生產(chǎn)具體措施

　　進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，扣好帽帶，扣好保險扣，安全帶要扣在人的上方。

　　使用人字梯應(yīng)系保險繩，竹梯傾斜不得大于30度，下面應(yīng)有人扶檔。

　　使用各種電動工具及設(shè)備(套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、角向砂輪機(jī)、沖擊電鉆、臺鉆等)都應(yīng)有盡嚴(yán)格遵守相應(yīng)的操作規(guī)程，并由專人保管。

　　施工現(xiàn)場防撞擊，防物體墜落措施。

　　施工現(xiàn)場設(shè)備的防塵措施：在安全網(wǎng)上敷設(shè)薄膜或彩布(不宜使用化纖、棉麻等易燃布料)，防止施工過程粉塵落在設(shè)備上;施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場穿帶專用膠底布鞋和工作服;
 

　　(4)安全用電

　　各種機(jī)電設(shè)備及各種手持電動工具，臨時用電其電源必須統(tǒng)一經(jīng)過漏電裝置、安全敷設(shè)、專人保養(yǎng)。不準(zhǔn)任意亂接亂拉電源線，管內(nèi)照明、行燈必須采用低壓電源(36V)。

　　正確使用漏電保護(hù)裝置，隨時檢查漏電開關(guān)的有效性，若失效應(yīng)立即更換。

　　使用電動工具時，電動工具線殼必須按要求進(jìn)行接地保護(hù)，接電線必須單設(shè)，不允許借用工作零線。使用電動工具必須戴好500V橡皮絕緣手套。

　　局部狹小部位，吊平頂內(nèi)使用臨時工作照明，應(yīng)使用低壓照明。

　　施工現(xiàn)場的臨時電源及電焊拉線、搭鐵線應(yīng)隨時整理，并與氧氣、乙炔管分開，電焊時，搭鐵線要直接搭在焊接件上。

　　送電之前必須做好質(zhì)量自檢互檢，確認(rèn)合格后方可送電，試運(yùn)轉(zhuǎn)時各工種要互相配合，確保試車安全，已送電的電氣設(shè)備上掛警告牌。送電時要有一套停送電制度，防止出現(xiàn)短路和觸電事故。工地現(xiàn)場用電執(zhí)行《建設(shè)工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)程》GB194—93
 

　　(5)防火措施

　　現(xiàn)場項目部制定：“動火制度”，設(shè)立專門監(jiān)護(hù)人員，每日公布動火場所動火人員的動態(tài)牌，特別在工程進(jìn)入裝飾期限應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視現(xiàn)場動力情況。

　　在施工前應(yīng)該會同業(yè)主專職消防人員及有關(guān)單位消防保衛(wèi)人員對現(xiàn)場消防工作采取措施，保證在現(xiàn)場動用明火人員帶有滅火裝置，并在各層樓中設(shè)消防箱，并定期檢查其有效性。

　　電焊嚴(yán)格遵守“十不焊“規(guī)定，電焊接地線(搭接線)必須與被焊件接觸牢固，不得從建筑物鋼筋上傳導(dǎo)接地，防止接觸不良而引起火種。

　　電焊機(jī)的焊接線應(yīng)隨時整理。電焊時，搭鐵線要直接搭在焊接線上，不能搭在鋼腳手架上。

　　施工用電源線應(yīng)專人保養(yǎng)檢查接，臨時用配電箱應(yīng)經(jīng)常檢查，漏電開關(guān)要起作用。防止電纜線經(jīng)過熱引起火災(zāi)事故發(fā)生。

　　現(xiàn)場材料和設(shè)備的包裝物等易燃物品應(yīng)由施工班組隨時清理，非安裝的丟棄易燃物應(yīng)及時與甲方聯(lián)系清除。如動火現(xiàn)場附近有易燃物，應(yīng)先對現(xiàn)場的易燃物及時清除，然后放妥滅火器材和專人監(jiān)護(hù)后進(jìn)行。

　　現(xiàn)場消防器材不準(zhǔn)挪作他用，消防器材應(yīng)放在醒目易之處，周圍不準(zhǔn)堆放雜物，并建立消防值日制度。

　　嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物(如火柴、火機(jī)等)進(jìn)入施工現(xiàn)場。
 

　　(6)緊急預(yù)案

　　A、項目部組織啟動應(yīng)急程序

　　B、應(yīng)急預(yù)案小組制定專人指揮協(xié)調(diào)救助工作，領(lǐng)導(dǎo)小組成員各就各位，各守其職，安保部組織相關(guān)單位應(yīng)急分隊人員搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場，疏散人員，保護(hù)秩序的穩(wěn)定。

　　C、醫(yī)務(wù)人員趕赴現(xiàn)場進(jìn)行傷員搶救，將人身傷害情況匯報項目部領(lǐng)導(dǎo)，并及時根據(jù)項目領(lǐng)導(dǎo)指示精神，撥打急救電話或由綜合部派車將傷員送往指定醫(yī)院救治。

　　D、責(zé)任單位停止事故現(xiàn)場的施工行為，啟動應(yīng)急程序，聽從項目部的統(tǒng)一指揮，并對現(xiàn)場實施救助行動

　　E、綜合部做好車輛的準(zhǔn)備工作，應(yīng)急分隊做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)小組要求實施救援行動

　　F、項目部領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)事情情況，決策撥打急救電話或者是報警電話、

　　G、安保部對現(xiàn)場實際情況取證，并展開事故調(diào)查，將結(jié)果及時通知報給項目領(lǐng)導(dǎo)小組。

　　H、項目部領(lǐng)導(dǎo)小組組長根據(jù)事故情況及時將突發(fā)事件的情況匯報給公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。

　　I、突發(fā)事件領(lǐng)導(dǎo)小組成員，醫(yī)務(wù)室、消防管理等相關(guān)人員的移動電話作為通信工具，要求每天24小時開機(jī)，隨時做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作。

　　J、項目部各單位車?yán)锵鄳?yīng)的應(yīng)急預(yù)案小組，成立應(yīng)急分隊，明確責(zé)任人，職責(zé)，任務(wù)急啟動程序等，并聽從項目部突發(fā)事件應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮。

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